Großer industrieller PSA-Sauerstoffgenerator mit zwei Türmen

Nach der Installation muss das Gerät lediglich an die Hauptstromversorgungsleitung und das primäre Sauerstoffverteilungsnetz der Anlage angeschlossen werden; Nach Abschluss der systemweiten Kalibrierung und Fehlerbehebung kann eine stabile Gasversorgung gewährleistet werden. Basierend auf dem durchschnittlichen täglichen Spitzengasbedarf des Parks und der Anzahl der gleichzeitig in Betrieb befindlichen Produktionslinien kann das geeignete High-Flow-Modell ausgewählt werden.

Das GSE tech China Large Twin-Tower PSA Industrial Oxygen Generator System beherbergt intern ein leistungsstarkes industrielles Molekularsieb auf Lithiumbasis für die Sauerstoffproduktion, das eine bevorzugte Adsorptionskapazität für Stickstoffmoleküle aufweist. Unter Druckbedingungen wird Stickstoff aus der Luft aufgefangen und durch das Molekularsieb abgetrennt; Das gereinigte, mit Sauerstoff angereicherte Gas wird dann in einem großen Puffertank gesammelt und gleichmäßig an alle Produktionsstandorte innerhalb der Anlage verteilt. Wenn das Molekularsieb die Sättigung erreicht, wird der entsprechende Zylinder automatisch drucklos gemacht, was eine konzentrierte und allmähliche Freisetzung von Stickstoff ermöglicht und gleichzeitig die volle Adsorptionskapazität in seinen inneren Poren wiederherstellt. Zwei riesige Adsorptionszylinder arbeiten in präziser Reihenfolge über eine elektronische Steuerung im Millisekundenbereich: Ein Zylinder liefert Sauerstoff in Industriequalität mit voller Kapazität, während der andere gleichzeitig die Desorption und Regeneration abschließt und so eine kontinuierliche Sauerstoffversorgung rund um die Uhr in der gesamten Anlage gewährleistet.

Das Paket umfasst umfassende Materialprüfberichte für die Hochdruckkomponenten des Zylinders, eine vollständige Konformitätsdokumentation für den Großraum-Druckbehälter sowie einen vollständigen Satz Qualitätsprüfprotokolle aus dem Werk und gewährleistet so eine nahtlose Vor-Ort-Abnahme für verschiedene zentralisierte Gasversorgungsprojekte in großen Industrieparks weltweit. Das Doppelturmdesign aus verdicktem Kohlenstoffstahl mit mehrschichtigen Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen zeichnet sich durch eine glatte Außenseite und eine außergewöhnlich lange Lebensdauer aus. konforme Druckbehälter mit großem Fassungsvermögen können alle jährlichen Inspektions- und Registrierungsverfahren reibungslos abschließen. Der integrierte, platzsparende Aufbau reduziert den Platzbedarf in Technikräumen deutlich.

Kernfunktionen

Ununterbrochene, stabile Sauerstoffversorgung rund um die Uhr: Doppeltürme arbeiten in Millisekunden-Wechselzyklen, wobei Regeneration und Gasproduktion gleichzeitig durchgeführt werden. Während des gesamten Prozesses kommt es zu keiner Unterbrechung der Sauerstoffversorgung.

Langlebige Adsorptionsleistung von Molekularsieben: Ausgestattet mit hochstabilen Molekularsieben auf Lithiumbasis ist die Effizienz der Stickstofftrennung hoch, die Geschwindigkeit der Regenerationswiederherstellung schnell und die Haltbarkeitsdämpfung gering.

Zentralisierte Gasversorgung mit großem Durchfluss: Geeignet für die gleichzeitige Nutzung durch den gesamten Park und mehrere Produktionslinien, die Gasabgabe ist gleichmäßig und stabil und eignet sich für die industrielle Produktion in großem Maßstab.

Verdickte Korrosionsschutzkörperstruktur: Verdickter Tankkörper aus Kohlenstoffstahl, kombiniert mit mehreren Schichten einer robusten Korrosionsschutzbeschichtung, staubbeständig, feuchtigkeitsbeständig und mit einer längeren Lebensdauer.

Integriertes, platzsparendes Design: Kompaktes und integriertes Layout, keine komplexe Renovierung des Maschinenraums erforderlich, wodurch die Kosten für die Stellfläche der Geräte effektiv gesenkt werden.

Umfassende Compliance-Qualifikationen abgeschlossen: Vollständige Druckbehälterinspektion, Hochdruckkomponentenberichte und Materialien zur Fabrikqualitätsprüfung können nationale und internationale technische Abnahmen und jährliche Inspektionen problemlos bestehen.

Flexible Anpassung bedarfsorientierter Modelle: Kann basierend auf dem Spitzengasverbrauch in der Fabrik und der Anzahl der Produktionslinien frei ausgewählt werden, mit starker Lastanpassungsfähigkeit.

Nutzungshinweise

1. Der große industrielle PSA-Sauerstoffgenerator mit zwei Türmen sollte in einem Standardmaschinenraum aufgestellt werden, der gut belüftet, trocken und staubfrei ist und von korrosiven und brennbaren/explosiven Materialien ferngehalten wird.

2. Langfristiger Überlastbetrieb ist strengstens untersagt. Das entsprechende Modell sollte basierend auf der tatsächlichen Gasverbrauchsspitze der Fabrik ausgewählt werden, um die Kernadsorptionskomponenten zu schützen.

3. Überprüfen Sie regelmäßig die Rohrleitungsabdichtung, das Ansaugfiltersystem und die Druckbedingungen, um einen sauberen und ungehinderten Lufteinlass für das Gerät zu gewährleisten.

4. Es ist strengstens verboten, den Druckbehälter oder das elektronische Steuerungssystem privat zu zerlegen. Vermeiden Sie abnormale Geräteparameter und Compliance-Fehler.

5. Vor dem Neustart nach einem längeren Stillstand sollten die Arbeitsbedingungen der gesamten Maschine kalibriert werden.

6. Befolgen Sie strikt die Industriestandards, um die jährliche Inspektion des Druckbehälters durchzuführen und den legalen und stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

Gesamtleistungstest der gesamten Maschine

1. Kontinuierlicher Betriebsstabilitätstest: Der große industrielle PSA-Sauerstoffgenerator mit zwei Türmen arbeitete 72 Stunden lang kontinuierlich unter Volllast, mit stabilem Druck, stabiler Reinheit und stabilem Durchfluss während des gesamten Prozesses, ohne Schwankungen oder Abschaltungen.

2. Haltbarkeitstest des Molekularsiebzyklus: Nach 100.000 abwechselnden Adsorptions- und Regenerationszyklen blieb die Molekularsiebaktivität stabil und die Effizienz der Sauerstoffproduktion zeigte keinen signifikanten Rückgang.

3. Witterungsbeständigkeitstest unter komplexen Bedingungen: Unter hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und staubigen Simulationsbedingungen funktionierten die Karosserie, die elektrische Steuerung und das Drucksystem normal.

4. Druckstabilisierungsgenauigkeitstest: Bei Szenarien mit Spitzen- und Talgasversorgung und schwankendem Durchfluss stabilisierte die Ausrüstung den Druck adaptiv präzise und die Gasversorgungskonsistenz war hoch.

5. Hochdruckdichter Sicherheitstest: Während des 24-Stunden-Druckhaltetests kam es zu keiner Leckage oder abnormalen Druckentlastung, und der Überlast- und Notfallschutz reagierte empfindlich und zuverlässig.

6. Test der ausgeglichenen Gasversorgung für mehrere Terminals: Wenn mehrere Rohrleitungen in der gesamten Anlage gleichzeitig Gas lieferten, waren der Gasdruck und die Sauerstoffkonzentration am fernen und nahen Ende gleichmäßig und konsistent, und der Effekt der zentralen Gasversorgung war ausgezeichnet.

Technische Spezifikationen