Doppelturm-Sauerstoffgenerator für die Glasbläserei

Der China Twin-Tower-Sauerstoffgenerator für die Glasbläserei von GSE Tech besteht aus vier Komponenten: mehrstufigen Staub- und Ölreinigungseinheiten, einem Paar druckfester Adsorptionszylinder aus verdicktem Kohlenstoffstahl, einem Puffertank mit konstantem Druck und einem zeitgesteuerten elektronischen Steuerungssystem, das an Ofenlastschwankungen angepasst ist. Die beiden Adsorptionszylinder führen abwechselnd Sauerstoffanreicherungs- und Stickstoffdesorptionszyklen durch und sorgen so für eine ununterbrochene Gasversorgung während des gesamten Betriebs und unterstützen eine kontinuierliche Produktion mit Zwei- oder Dreischichtplänen in Glasherstellungsanlagen.

Tatsächlicher Leistungstest

72 Stunden Dauerbetrieb unter Volllasttest

Der Twin-Tower-Sauerstoffgenerator für die Glasbläserei hat alle Volllasttests bestanden, bei denen die Arbeitsbedingungen im Glasofen im Werk simuliert wurden. Es unterstützt eine ununterbrochene Gasversorgung über 72 Stunden. Der Doppelturm wechselt automatisch, um den Zyklus der sauerstoffangereicherten Adsorption, Druckentlastung und Stickstoffentfernung abzuschließen. Die gesamte Gasversorgung erfolgt unterbrechungsfrei, ohne Druckschwankungen und ohne Reinheitseinbußen, sodass die kontinuierlichen Produktionsanforderungen von zwei oder drei Schichten in der Glasfabrik vollständig erfüllt werden.

Tankdruckbeständigkeit und Luftdichtheitstest bei hohen/niedrigen Temperaturen

Der Adsorptionszylinder aus verdicktem Kohlenstoffstahl wurde unabhängigen Wasserdruckbeständigkeits- und abwechselnden Luftdichtheitstests bei hoher/niedriger Temperatur unterzogen. Es hält langfristiger Hochtemperaturstrahlung, Temperaturschwankungen und hochfrequenten Druckwechseln in der Werkstatt stand und eliminiert so das Risiko von Mikrolecks in der Rohrleitung, Druckentlastung und Gaslecks. Die strukturelle Druckfestigkeit ist hoch.

Stabilitätstest der Hochtemperatur-Molekularsieb-Betriebsbedingungen

Ausgestattet mit industriellen Hochtemperatur-Molekularsieben sorgt es für eine hervorragende Stickstoffadsorption und -trennungseffizienz in Werkstattumgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Staubbelastung. Nach der Adsorptionssättigung wird es automatisch vollständig desorbiert und regeneriert. Bei langfristiger Verwendung kommt es nicht zu Verstopfungen, Ausfällen oder Schwächungen, und die Reinheit der Sauerstoffabgabe ist stabil und gleichmäßig.

Anpassungstest zur Lastschwankungsdruckstabilisierung

Basierend auf der tatsächlichen Messung der Feuerleistungsänderungen, Start-Stopp- und Produktionskapazitätsschwankungen des Glasofens kann sich das intelligente elektronische Steuerungssystem in Echtzeit an Laständerungen anpassen. In Kombination mit dem Konstantdruck-Puffertank zur Druckstabilisierung ist der Luftstrom ohne plötzliche Änderungen stabil und gewährleistet so ein gleichmäßiges Glasschmelzen und ein stabiles Produktaussehen.

Korrosionsbeständigkeit, Staubschutz und Haltbarkeitsprüfung der gesamten Maschine

Der Rahmen verfügt über eine hochtemperaturbeständige elektrostatische Sprühtechnologie mit Korrosionsschutz. Es wurde einer Staubansammlung, langfristiger Wärmestrahlung und einer Trocken-Nass-Wechselbeständigkeitsprüfung unterzogen. Die Schale ist alterungsbeständig, rostfrei, blättert nicht ab und kann langfristig an die raue Produktionsumgebung der Glaswerkstatt angepasst werden.

An die Bedingungen von Glasblasprozessen angepasste Betriebslogik zur Sauerstofferzeugung

Doppelturm-Sauerstoffgenerator für die Glasbläserei. Der Innenraum ist mit hochtemperaturbeständigen industriellen Molekularsieben gefüllt, die eine hervorragende Adsorptionsaffinität für Stickstoffmoleküle aufweisen. Unter Druckbedingungen wird Stickstoff aus der Luft zurückgehalten und durch das Molekularsieb abgetrennt; Das normgerechte, mit Sauerstoff angereicherte Gas wird gesammelt und in einen Puffertank geleitet, bevor es zum Schmelzofen transportiert wird. Wenn das Molekularsieb die Sättigung erreicht, wird der entsprechende Zylinder automatisch drucklos gemacht, sodass Stickstoff abgelassen werden kann und gleichzeitig die Porenadsorptionskapazität des Siebs wiederhergestellt wird.

Vollständiger Satz an Teststandards für das Endprodukt

Der spezielle Doppelturm-Sauerstoffgenerator für die Glasflaschenproduktion verfügt über Adsorptionszylinder aus Kohlenstoffstahl, die einzelnen hydrostatischen und Luftdichtheitszyklus-Drucktests unterzogen werden, um Gaslecks in Rohrleitungen bei längerem Wechsel von hohen/niedrigen Temperaturbedingungen zu verhindern. Jede Einheit wird bei der Auslieferung im Werk einem 72-Stunden-Volllast-Dauergasversorgungstest unterzogen, der den Glasofenbetrieb simuliert, wobei gleichzeitig die Sauerstoffreinheit, der Betriebsgeräuschpegel und die Zylinderleistungsdaten hinsichtlich Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit aufgezeichnet werden. Das Paket umfasst obligatorische Abnahmedokumente wie Zylindermaterial-Inspektionsberichte, eine vollständige Konformitätsdokumentation für die Registrierung spezieller Geräte und umfassende Qualitätskontrollprotokolle. Der Außenrahmen verfügt über eine verdickte, hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige elektrostatische Sprühbeschichtung, die so konzipiert ist, dass sie langfristiger Einwirkung von Werkstattstaub und thermischen Schwankungen im Ofen standhält.

FAQ

F1: Kann das Gerät 24 Stunden lang kontinuierlich Gas liefern?

A: Ja. Das Doppelturmsystem arbeitet in einem Wechselzyklus zur Sauerstoffproduktion. Ein Turm adsorbiert Sauerstoff, während der andere Druck zur Regeneration abgibt. Es gibt keine Lücke in der Gasversorgung, sodass eine kontinuierliche Gasversorgung rund um die Uhr gewährleistet ist, was perfekt für die kontinuierliche Produktion der Glasfabrik geeignet ist.

F2: Beeinflusst die Hochtemperatur-Ofenumgebung die Genauigkeit der Sauerstoffproduktion und die Lebensdauer der Ausrüstung?

A: Nein. Das spezielle Hochtemperatur-Molekularsieb und die Gesamtoptimierung für Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen stellen sicher, dass die Ausrüstung nicht durch die Hochtemperaturstrahlung und Temperaturschwankungen in der Werkstatt beeinträchtigt wird. Die Sauerstoffreinheit ist stabil und die Ausrüstung ist weniger anfällig für Alterung und Leistungseinbußen.

F3: Wird es während des Langzeitbetriebs zu Gaslecks oder instabilem Druck kommen?

A: Nein. Alle Tanks und Rohrleitungen werden einer zyklischen Druck-Luftdichtheitsprüfung unterzogen. Das Werk führt Volllasttests ohne Leckage und ohne Druckabfall durch. Das Druckstabilisierungssystem erzeugt einen konstanten Druck und sorgt so für stabilere Arbeitsbedingungen.

F4: Ist der Vorgang komplex und erfordert die Überwachung spezielles Personal?

A: Das Gerät arbeitet automatisch mit intelligenter elektronischer Steuerung. Es passt sich automatisch an Schwankungen der Ofenlast an, führt die Zyklusumschaltung automatisch durch und erfordert keine häufigen Anpassungen. Es kann automatisch gestartet und ausgeführt werden und die Bedienung und Wartung ist einfach.

F5: Ist die Werkstatt mit hohem Staubaufkommen anfällig für Verstopfungen der Filterelemente und Geräteausfälle?

A: Die Anlage ist mit mehrstufigen Staub- und Ölreinigungseinheiten ausgestattet. Sie können Luftverunreinigungen effektiv filtern, das Molekularsieb und die Rohrleitungen schützen, die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen und Ausfällen erheblich reduzieren und sich an die rauen Arbeitsbedingungen der Glasfabrik anpassen.

F6: Sind die Geräte vollständig qualifiziert und können sie direkt geprüft und in Produktion genommen werden?

A: Zu jedem Twin-Tower-Sauerstoffgenerator für die Glasbläserei gehören ein Bericht über das Tankmaterial, Dokumente zur Einhaltung spezieller Geräte und ein vollständiger Satz von Aufzeichnungen zur Qualitätskontrolle. Die Verfahren sind abgeschlossen und die Ausrüstung kann direkt geprüft und konform in Produktion genommen werden.

Technische Spezifikationen