Industrieller Doppelturm-Sauerstoffgenerator

Die GSE Tech-Fabrik ist auf die Herstellung des industriellen Twin-Tower-Sauerstoffgenerators spezialisiert. Bei diesem Produkt handelt es sich um eine standortbasierte Sauerstofferzeugungs- und Gasversorgungsanlage, die speziell für die kontinuierliche Zwei- oder Dreischichtproduktion in Fabriken entwickelt wurde. Es basiert auf dem Prinzip der Druckwechseladsorption bei konstanter Temperatur zur Stickstoff- und Sauerstofftrennung, ohne dass zusätzliche Heiz- oder Kühlgeräte erforderlich sind. Die Luftzerlegung wird durch die Nutzung der selektiven Adsorptionseigenschaften von Lithium-Molekularsieben erreicht.

Einzelheiten

Die gesamte Maschine verfügt über ein Doppeladsorptionsturm-System mit geschlossenem Kreislauf. Ein programmierbares elektronisches Steuerungssystem schaltet präzise und regelmäßig zwischen den beiden Türmen um: Ein Turm versorgt die Produktionslinie kontinuierlich mit qualifiziertem Industriesauerstoff, während der andere Turm gleichzeitig Druckreduzierung, Stickstoffentfernung und Molekularsiebporenregeneration durchführt. Die Maschinen arbeiten im Kreislauf und gewährleisten so eine unterbrechungsfreie und stabile Gasversorgung rund um die Uhr, passend zum kontinuierlichen Produktionsrhythmus der Fabriken.

Die Karosserie besteht aus Drucktanks aus Kohlenstoffstahl und wird einer umfassenden Rostschutzbehandlung unterzogen. In Kombination mit einem integrierten Gesamtlayout verringert sich die Beanspruchung des Maschinenraums durch die Ausrüstung. Es ist eine integrierte Puffer- und Geräuschreduzierungsstruktur eingebaut, die den Abgaslärm der gesamten Maschine effektiv kontrolliert. Es ist mit einem automatischen SPS-Zeitsteuerungssystem in Industriequalität ausgestattet, das den gesamten Prozess der Adsorption, Gasproduktion, Regeneration und Druckstabilisierung automatisch abschließt, ohne dass Personal vor Ort zur Überwachung und Steuerung erforderlich ist. Es kann für den Langzeitbetrieb in automatisierten unbemannten Werkstätten angepasst werden.

Die gesamte Maschine kann durch einfachen Anschluss von Druckluft und Grundstrom betrieben werden. Es ist mit verschiedenen industriellen Gasszenarien wie Wärmebehandlung, Schweißen, Wasseraufbereitung, Aquakultur und chemischen Oxidationsprozessen kompatibel. Es kann flexibel an die Reinheits- und Durchflussanforderungen verschiedener Produktionslinien angepasst werden und die hohen Kosten für den Kauf von Flaschen- oder Flüssigsauerstoff zur externen Verwendung im Langzeitbetrieb erheblich senken.

Grundlegender Gasproduktionsablauf für Geräte

Der industrielle Sauerstoffgenerator mit zwei Türmen ist mit industriellem Molekularsieb auf Lithiumbasis gefüllt, das eine stärkere Adsorptionsaffinität für Stickstoffmoleküle aufweist. Unter Druckbedingungen wird Stickstoff vom Molekularsieb zurückgehalten, während Sauerstoff freigesetzt und gesammelt wird; Wenn das Molekularsieb die Sättigung erreicht, wird der entsprechende Zylinder automatisch drucklos gemacht, sodass Stickstoff abgelassen werden kann, während die Adsorptionskapazität der Siebporen automatisch wiederhergestellt wird. Die beiden Adsorptionszylinder arbeiten in einem zeitgesteuerten Schaltmodus, der von einem programmierbaren elektronischen System gesteuert wird: Einer produziert kontinuierlich Industriesauerstoff, während der andere gleichzeitig die Desorption und Regeneration abschließt und so eine stabile Gasversorgung durch kontinuierlichen Zyklus gewährleistet. Der gesamte Trennprozess läuft bei Umgebungstemperatur ab, ohne dass zusätzliche Heiz- oder Kühlgeräte erforderlich sind.

Kernfunktionen

1. Der druckfeste Doppelklebezylinder aus Kohlenstoffstahl verfügt über einen umfassenden Rostschutz und gewährleistet einen stabilen Langzeitbetrieb unter verschiedenen Bedingungen.

2. Das Dual-Tower-Design verfügt über ein integriertes Layout, was zu einer kompakten Stellfläche und Kompatibilität mit verschiedenen unterstützenden Serverräumen führt.

3. Ein geschichtetes Puffer-Geräuschreduzierungsdesign sorgt für kontrollierbare Abluftgeräusche im gesamten Gerät.

4. Die industrielle SPS ermöglicht eine vollautomatische Zeitsteuerung, wobei der gesamte Prozess unabhängig abläuft, ohne dass eine spezielle Überwachung erforderlich ist.

Technische Spezifikationen

Bewertung des Benutzerkaufs

Einkaufsleiter einer Metallwärmebehandlungsfabrik

Wir arbeiten im Dreischichtsystem mit 24-Stunden-Dauerproduktion. Bisher kam es bei gekauften Flüssigsauerstoffvorräten häufig zu Lieferverzögerungen und Preisschwankungen. Nach der Einführung des Twin-Tower Industrial Oxygen Generator kann er den ganzen Tag über eine stabile Gasversorgung gewährleisten und dabei eine konstante Reinheit und einen konstanten Druck aufrechterhalten. Die SPS arbeitet automatisch, sodass kein spezielles Personal zur Überwachung jeder Schicht erforderlich ist. Das Geräuschreduzierungsdesign hat auch die Werkstattumgebung verbessert. Die Wartungshäufigkeit ist seit über einem Jahr sehr niedrig und die Gesamtkosten für den Gasverbrauch sind erheblich gesunken.

Leiter der Instandhaltung der Aquakulturbasis

Die Basis benötigt den ganzen Tag über eine hochdichte Sauerstoffversorgung, und es gelten strenge Anforderungen an die Kontinuität der Versorgung. Das Gesamtgeräusch des Maschinenbetriebs ist kontrollierbar. Die Korrosionsschutzstruktur des Gehäuses ist für die feuchte Pumpenraumumgebung geeignet. Der Dauerbetrieb unter Tag- und Nachtbedingungen ist stabil. Der Molekularsieb-Regenerationseffekt ist ausgezeichnet und die Sauerstoffabgabe ist stabil, sodass der 24-Stunden-Sauerstoffbedarf gedeckt wird. Dadurch wird der tägliche Wartungsaufwand deutlich reduziert.

Werkstattleiter für chemische Oberflächenbehandlung

Der Gasverbrauch in der Werkstatt erfordert einen stabilen Druck und eine stabile Reinheit. Dieses Doppelturmmodell arbeitet in einem sanften Zykluswechsel ohne nennenswerte Druckschwankungen. Die Gesamtfläche ist kompakt und passt sich perfekt an die Aufteilung des ursprünglichen alten Maschinenraums an. Die automatische Zeitsteuerung reduziert menschliche Parameterfehler und die allgemeine Ausfallrate der Ausrüstung ist niedrig, wodurch die Stabilität der Qualität des Oberflächenbehandlungsprozesses der Produktionslinie gewährleistet wird.