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Der modulare PSA-Stickstoffgenerator von GASET PSA basiert auf dem PSA-Verfahren (Pressure Swing Adsorption) und verwendet Umgebungsluft als Rohmaterial. Es wird speziell für globale Einkäufer in der Lebensmittel-, Elektronik- und Chemieindustrie hergestellt und stellt heute die gängige Wahl für die industrielle Stickstofferzeugung vor Ort dar. Mit über einem Jahrzehnt umfassender Erfahrung im Bereich Stickstofferzeugungsanlagen nutzt das Unternehmen die Kohlenstoff-Molekularsieb-Reinigungstechnologie, um die modulare Architektur zu optimieren und Kunden von den Kostenbeschränkungen der herkömmlichen Beschaffung von Flüssigstickstoff und Flaschenstickstoff zu befreien.

Dieser von GSE Tech hergestellte modulare Stickstoffgenerator für SMT basiert auf ausgereifter PSA-Technologie (Pressure Swing Adsorption) und wurde speziell für die oberflächenmontierte Elektronikindustrie entwickelt. Es dient als zentrale Gasversorgungsausrüstung für SMT-Fabriken weltweit. Das modulare, kombinierbare Design nutzt Umgebungsluft als Ausgangsmaterial und passt sich flexibel an den Maßstab der Produktionslinie an. So werden Spoteinkäufe für kleine und mittlere Hersteller sowie die Massenbeschaffung für große Industrieparks unterstützt. Es erfüllt genau die hohen Stickstoffanforderungen für Reflow-Löten, Wellenlöten und andere Prozesse, ersetzt vollständig die herkömmlichen Versorgungsarten mit Flaschenstickstoff und flüssigem Stickstoff und etabliert sich als bevorzugte Lösung zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung in der Elektronikfertigung.

Dieser modulare Stickstoffgenerator für die Elektronikindustrie (Druckwechseladsorption) wird von GSE Tech hergestellt und ist für den gesamten Bereich der Betriebsbedingungen in der Elektronikfertigung ausgelegt. Es ist die gängige Gasversorgungsausrüstung der Wahl für Elektronikunternehmen. Mit flexiblen Modulkombinationen, die an Produktionslinien unterschiedlicher Größenordnung angepasst werden können, unterstützt es sowohl Spoteinkäufe als auch die Massenbeschaffung für Industrieparks. Durch die Lieferung von hochreinem Stickstoff erfüllt es umfassend die vielfältigen Schutzgasanforderungen in der Elektronikfertigung.

Das modulare industrielle Stickstoffproduktionssystem ist eines der Kernprodukte von GSE Tech. Basierend auf der PSA-Technologie (Pressure Swing Adsorption) ist es eine universelle Lösung zur Stickstofferzeugung vor Ort für alle Branchen und bedient globale Industriekunden mit vollständiger Anlagenintegration und Großprojektbeschaffung. Das System verfügt über eine modulare, kombinierbare Architektur und arbeitet mit Umgebungsluft als Ausgangsmaterial, sodass kein zugekaufter flüssiger Stickstoff oder Flaschengas erforderlich ist. Mit stabiler Leistung und niedrigen Betriebskosten passt es sich an die meisten Industriegas-Anwendungsszenarien an und ist damit die erste Wahl für moderne Fabriken, die Energieeinsparungen und Kostensenkungen anstreben.

Diese China Smart Modular Nitrogen Production Unit, hergestellt von GSE Tech Factory, ist eine neue Generation von Stickstoffproduktionssystemen vor Ort, die für moderne unbemannte Werkstätten und intelligente Fabriken geeignet sind. Es verwirft das feste Design traditioneller integrierter sperriger Stickstoffproduktionseinheiten und übernimmt eine modulare integrierte Architektur. Es unterteilt und integriert Funktionseinheiten wie Gasreinigung, Adsorptionsstickstoffproduktion, intelligente Steuerung und IoT-Übertragung in separate Module. Die Gesamtstruktur ist kompakt und flexibel, was sie zu einer verbesserten industriellen Gasversorgungsanlage macht, die herkömmliche Flaschenstickstoff- und alte Stickstoffproduktionsanlagen ersetzt.

Großer industrieller PSA-Sauerstoffgenerator mit zwei Türmen: Das komplette System des GSE-Technologielieferanten besteht aus vier Kernkomponenten: einer Vorstufen-Lufttiefenreinigungseinheit, einem Paar Adsorptionszylindern aus Kohlenstoffstahl mit hoher Kapazität, einem druckstabilisierenden Puffertank mit großer Kapazität und einer zentralen zeitgesteuerten elektrischen Steuerkonsole. Zwei standardisierte riesige Adsorptionszylinder übernehmen abwechselnd den gesamten Prozess der Sauerstoffsammlung unter Druck und der Regenerierung der Stickstoffentfernung unter Niederdruck. Dadurch wird eine ununterbrochene Gasversorgung während des gesamten Betriebs gewährleistet und eine ganzjährige kontinuierliche Produktion in zwei oder drei Schichten unterstützt.