Globale EPC-Engineering-Auftragnehmer, Metallschmelzhersteller und große Aquakulturbetreiber sind ständig mit zwei wesentlichen Nachteilen herkömmlicher Split-Sauerstoff-Versorgungsanlagen konfrontiert. Separate Kompressoren, Adsorptionstürme und Puffertanks beanspruchen viel Werkstattraum und erfordern eine zusätzliche Schallschutzkonstruktion. In der Zwischenzeit verursachen feste Betriebsmodi in verbrauchsarmen Zeiten außerhalb der Spitzenzeiten eine enorme Stromverschwendung. Die meisten kleinen PSA-Ausrüstungslieferanten bieten nur begrenzte Low-Flow-Modelle an und verfügen nicht über vollständige Druckbehälter-Zertifizierungsmaterialien, was die Projektabnahme verzögert und zusätzliche Nacharbeitskosten mit sich bringt. DerHochreine Sauerstoffausrüstung mit zwei TürmenDas von Gaset hergestellte System verfügt über eine integrierte symmetrische PSA-Struktur, gepaart mit einer selbstanpassenden energiesparenden SPS-Steuerung und umfassenden Durchflussspezifikationen, wodurch die Investitionen in den Anlagenbau und der tägliche Stromverbrauch effektiv reduziert werden und gleichzeitig die Überprüfung der grenzüberschreitenden Projektkonformität vereinfacht wird.
Bei herkömmlichen Geräten zur geteilten Sauerstofferzeugung werden Luftvorbehandlungseinheiten, Adsorptionstürme und Sauerstoffspeichertanks als unabhängige, eigenständige Geräte eingesetzt. Es muss genügend Platz für den Rohrleitungsanschluss reserviert werden, und die Montageverfahren vor Ort sind umständlich, was die Gesamtkosten für den Fabrikbau in die Höhe treibt. Dieser Sauerstoffgenerator mit zwei Türmen integriert alle Gasverarbeitungsmodule in einem Rahmen, wobei alle internen Rohrleitungen sauber versteckt sind, ohne dass unordentliche Rohrleitungen freiliegen. Bei gleicher Sauerstoffabgabe pro Stunde ist die Grundfläche deutlich kleiner als bei Split-Typ-Produkten. Für Fabriken in städtischen Gebieten mit hohen Grundstücksmieten macht dieses kompakte Design den Ausbau der Produktionshallen überflüssig und verkürzt den Zyklus für den Bau von Anlagenfundamenten.
Gewöhnliche PSA-Sauerstoffgeräte verwenden nur einfache einzelne Schalldämpferteile. Der durch Luftauslass und Ventilvibrationen erzeugte Lärm entspricht nicht den internationalen industriellen Umweltstandards, was Käufer dazu zwingt, geschlossene Schallschutzwerkstätten mit zusätzlichen Arbeits- und Materialkosten zu errichten. Dieses Gerät installiert gezielt Komponenten zur Geräuschreduzierung am Lufteinlass, an der Ventilgruppe und an den Druckentlastungspositionen, um ein mehrstufiges Geräuschdämpfungssystem zu bilden. Sein Betriebsgeräusch entspricht den weltweiten Umweltgrenzwerten für Fabriken und ermöglicht eine direkte Installation neben Produktionslinien ohne Lärmschutz bei Bauarbeiten, wodurch Industriekunden zusätzliche Infrastrukturausgaben eingespart werden.
Herkömmliche Sauerstoffgeneratoren halten den Volllastbetrieb den ganzen Tag über aufrecht, unabhängig von Schwankungen des Sauerstoffbedarfs des Unternehmens, was nachts, wenn die Produktion nachlässt, zu erheblicher Energieverschwendung führt. Das integrierte intelligente Zeitsteuerungssystem verfolgt die Sauerstoffausstoßdaten in Echtzeit. Wenn der Gasverbrauch stark sinkt, reduziert die Maschine automatisch die Betriebslast und wechselt in den Standby-Modus mit geringem Stromverbrauch. In Metallverarbeitungs-, Abwasserbehandlungs- und anderen Fabriken mit offensichtlichen Produktionsunterschieden zwischen Tag und Nacht kann ein langfristiger kontinuierlicher Betrieb die Stromausgaben effektiv senken und die monatlichen Produktionsbetriebskosten senken.
Einzelturm-PSA-Sauerstoffgeräte müssen während der Molekularsiebregeneration die Sauerstoffabgabe stoppen, was den Produktionsanforderungen von Schmelzhütten, der chemischen Industrie und großen Aquakulturanlagen nicht rund um die Uhr gerecht werden kann. Das symmetrische Design des Doppeladsorptionsturms ermöglicht abwechselnde Adsorptions- und Regenerationszyklen, kombiniert mit Puffertanks zur Druckstabilisierung. Während des Turmwechsels kommt es weder zu einem Druckabfall noch zu einer Unterbrechung der Gasversorgung, wodurch Stillstandsverluste der Produktionslinie aufgrund unzureichender Sauerstoffversorgung vollständig vermieden werden.
Viele minderwertige Geräte zur Sauerstofferzeugung verwenden dünne Turmschalen, die die internationalen Prüfnormen für Druckbehälter nicht erfüllen. Käufer müssen vor der Projektabwicklung wiederholte Drucktests und Oberflächenerneuerungen durchführen. Die Adsorptionstürme dieser Sauerstoffausrüstung bestehen aus verdicktem Kohlenstoffstahl mit mehrschichtiger Korrosionsschutzbeschichtung und werden vollständig gemäß den internationalen Druckbehälterspezifikationen hergestellt. Jede Maschine ist mit vollständigen Schweißaufzeichnungen, hydraulischen Testberichten und Rohstoffzertifizierungsdokumenten ausgestattet, wodurch ein einmaliger Durchgang der Werkseinreichung, eine jährliche Sicherheitsinspektion und ein Audit durch Dritte für EPC-Projekte in Übersee möglich sind.
Die meisten Fabriken für PSA-Sauerstoffgeräte produzieren nur eine kleine Auswahl an Low-Flow-Produkten. Unternehmen mit einem Gradienten-Sauerstoffbedarf müssen mit mehreren Lieferanten zusammenarbeiten, was die Beschaffungskommunikation und die Wartungsarbeiten nach dem Verkauf erschwert. Diese Serie deckt ein komplettes Spektrum an Sauerstoffdurchflussraten ab und deckt die Hilfsgasversorgung kleiner Werkstätten, die zentrale Sauerstoffversorgung mittlerer Fabriken und kontinuierliche Produktionsszenarien großer industrieller Basis ab. Einkaufsabteilungen und EPC-Auftragnehmer können alle Bestellungen von Sauerstoffgeräten über einen einzigen Lieferanten abwickeln, was das Ersatzteilmanagement und die einheitliche Koordination des technischen Kundendienstes vereinfacht.
