Großes Doppelturm-Sauerstoffproduktionssystem

GSE Tech Factory Direktvertrieb, großes Twin-Tower-Sauerstoffproduktionssystem. Es verfügt über ein integriertes schweres Strukturdesign in Industriequalität, kombiniert mit einem intelligenten zentralen SPS-Steuerungssystem. Es eignet sich für die kontinuierliche Sauerstoffproduktion unter ganzjährigen Non-Stop-, High-Flow- und High-Last-Bedingungen. Die gesamte Maschine berücksichtigt strukturelle Sicherheit, Betriebsstabilität und Erweiterungsflexibilität und kann sich an den schrittweisen Kapazitätserweiterungsbedarf der Fabrik anpassen. Es reduziert die Gesamtbetriebskosten und den Sicherheitskontrolldruck der zentralen Sauerstoffversorgung im Fabrikbereich erheblich und ist die Kernausrüstung für eine standardisierte, energiesparende und konforme Sauerstoffversorgung in großen Industrieprojekten.

Produktdetails

1. Integrierte Tankstruktur in Industriequalität: Der zentrale Doppelturmtank des großen Twin-Tower-Sauerstoffproduktionssystems besteht aus verdicktem Kohlenstoffstahl und wird durch einen Gesamtwalz- und einteiligen Formprozess geformt. Dies vermeidet die schwachen Schweißnähte herkömmlicher segmentierter geschweißter Tanks und sorgt für eine stärkere Gesamtstruktur mit besserer Druckbeständigkeit und Verformungsbeständigkeit, die für langfristige Sauerstoffproduktionsbedingungen unter hohem Druck geeignet ist. Die Oberfläche des Tanks ist mit mehreren Schichten hochbelastbarer Korrosionsschutzverfahren behandelt, die komplexen Fabrikumgebungen wie Industriestaub, drastischen Temperaturschwankungen und feuchter Korrosion standhalten und über einen langen Zeitraum beständig gegen Abblättern, Rosten und Alterung sind.

2. Hochbelastbares, abgedichtetes Rohrleitungssystem: Alle Rohrleitungsflansche verfügen über hochbelastbare, schnell zu installierende Dichtungsstrukturen nach Industriestandard, die eine hohe Einbaupassung und eine lang anhaltende Dichtungsleistung gewährleisten. Dadurch werden Mikrolecks und Druckentlastungsprobleme bei langfristigen Druckschwankungen vermieden, ein stabiler Druck im Sauerstoffproduktionssystem während des gesamten Prozesses gewährleistet und Schwankungen der Sauerstoffreinheit aufgrund unzureichender Luftdichtheit verhindert.

3. Konfiguration zur Geräuschreduzierung und Puffergeräuschreduzierung: Es ist mit einem fortschrittlichen mehrschichtigen Hochleistungspuffergeräuschreduzierungssystem ausgestattet, das die Geräuschreduzierung für Geräteabgas- und Druckschaltprozesse optimiert. Dadurch wird der Gesamtlärm beim Betrieb gebündelter Geräte erheblich reduziert, die Arbeitsumgebung im Maschinenraum verbessert und die geräuscharmen Produktionsstandards von Industrieparks erfüllt.

4. Intelligentes Cluster-Steuerungsmodul: Es ist ein exklusives zentrales intelligentes SPS-Steuerungssystem installiert, das den unbemannten und automatisierten Betrieb im Schichtbetrieb unterstützt. Es kann den abwechselnden Zyklus der Adsorption und Regeneration im Doppelturm autonom abschließen. Es hat die Funktion einer kontinuierlichen Gasversorgung ohne Ausfallzeiten im Einzelmaschinenbetrieb, stellt eine kontinuierliche Sauerstoffversorgung während Wartungs- und Reparaturzeiten sicher und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion der Produktionslinie.

5. Leichtes und kompaktes Layout: Die gesamte Maschine verfügt über ein integriertes und kompaktes Layout, wodurch die Stellfläche im Maschinenraum erheblich reduziert wird. Es muss keine komplexe unterstützende Infrastruktur aufgebaut werden und es eignet sich für standardisierte Maschinenrauminstallationsszenarien in Industrieparks mit geringen Implementierungsschwierigkeiten.

6. Konforme Konfiguration des kompletten Sets: Als Standardausrüstung für Druckbehälter mit großem Fassungsvermögen umfasst das komplette Zubehörset vollständige Materialinspektionsberichte, Dokumente zur Einhaltung der Konformität mit der Registrierung spezieller Geräte und Archive zur Qualitätskontrolle im Werk. Es kann die jährlichen Inspektionen der örtlichen Spezialausrüstung und die Projektabnahme problemlos bestehen und die Standards für die Ausschreibung und Umsetzung großer Industrieprojekte erfüllen.

Tatsächliche Leistungstests:

1. 72-Stunden-Volllast-Dauerbetriebstest

Das große Doppelturm-Sauerstoffproduktionssystem absolvierte vor Verlassen des Werks einen ununterbrochenen Simulationstest für die alternierende Sauerstoffproduktion mit großem Durchfluss. Der gesamte Prozess war ein kontinuierlicher Wechselbetrieb von Hoch- und Niederdruck. Die gemessene Sauerstoffreinheit blieb ohne Abschwächung oder Schwankung stabil, was bestätigt, dass die Ausrüstung das ganze Jahr über an die kontinuierlichen und großtechnischen Produktionsbedingungen angepasst werden kann.

2. Prüfung der Witterungsbeständigkeit und Haltbarkeit in industriellen Umgebungen

Simulierte raue Bedingungen wie Staubansammlung in der Fabrik, wechselnde hohe und niedrige Temperaturen und feuchte Korrosion für kontinuierliche Alterungstests. Die Korrosionsschutzbeschichtung des Tanks löste sich nicht ab und rostete nicht, und die Dichtungsstruktur der Rohrleitung löste sich nicht und leckte nicht. Die Gesamthaltbarkeit der Geräte ist für komplexe Industrieumgebungen geeignet.

3. Geräuschreduzierung bei Cluster-Betriebsmessungen

Testen mehrerer Geräte, die parallel und in Reihe arbeiten. Die mehrschichtige Pufferstruktur dämpft effektiv Abgasgeräusche und Druckvibrationen. Der Geräuschpegel der gesamten Maschine ist stabil und erfüllt die Anforderungen zur Geräuschreduzierung in Industrieanlagenräumen.

4. Stabilitätstest im Dauerbetrieb

Tatsächliche Messung des Einzelmaschinen-Isolationserhaltungsmodus. Wenn ein Turm unabhängig für Wartungsarbeiten abgeschaltet wird, passt sich der andere Turm automatisch an die Last an, und der Sauerstoffzufuhrfluss und die Sauerstoffreinheit weisen keine nennenswerten Schwankungen auf, wodurch eine kontinuierliche Gasversorgung in der Fabrik ohne Unterbrechung vollständig gewährleistet ist.

5. Langzeit-Druckdichtigkeitstest

Dauerhafter Druckhaltetest der Ausrüstung bei vollem Druck. Die Rohrflansche und die Tankschnittstelle wiesen keine Undichtigkeiten oder Durchsickerungen auf. Das Dichtungssystem war langzeitstabil und verhinderte die Gefahr eines langfristigen Versagens der Luftdichtheit.

Produktkernvorteile

1. Sauerstofferzeugung vor Ort, wodurch die Kosten erheblich gesenkt und die Effizienz gesteigert werden

2. Sicher und konform, Vermeidung betrieblicher Risiken

3. Robuste Struktur mit extrem langer Lebensdauer

4. Vollautomatischer Betrieb, der eine problemlose Wartung gewährleistet

5. Flexible Erweiterung mit hoher Investitionskosteneffizienz

6. Hervorragende allgemeine Energiesparvorteile

7. Keine Sorgen bei der Abnahme, geeignet für Großprojekte

Technische Spezifikationen