Intelligente modulare Sauerstoffproduktionseinheit

Jede GSE tech China Smart Modular Oxygen Production Unit verfügt über eine einheitliche, standardisierte Schnellinstallationsschnittstelle, die es Unternehmen ermöglicht, Konfigurationen entsprechend den Anforderungen des Produktionsmaßstabs flexibel zu erweitern oder zu reduzieren und sich so nahtlos an den industriellen Sauerstoffbedarf in verschiedenen Maßstäben anzupassen. Diese Lösung nutzt die Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) für die industrielle Sauerstoffanreicherung vor Ort und eliminiert die erheblichen Kosten und Sicherheitsprobleme, die mit der langfristigen Beschaffung, dem Transport über große Entfernungen und der Lagerung von Flüssigsauerstofftanks und Hochdruckzylindern verbunden sind, und erfüllt gleichzeitig die Nachfrage der Fabriken nach einer unterbrechungsfreien Gasversorgung während des gesamten kontinuierlichen Produktionsbetriebs.

Vergleich der Vor- und Nachteile von drei gängigen Sauerstoffversorgungslösungen für industrielle Anwendungen

1.Zentralisierte Sauerstoffversorgung über Flüssigsauerstoff-Lagertanks: Große Flüssigsauerstoff-Lagertanks gelten als Hochdruck-Spezialgeräte und erfordern jährliche Sicherheitsinspektionen und Registrierung. Die Einrichtung muss einen speziellen explosionsgeschützten Lagerbereich ausweisen. Die langfristigen Beschaffungs- und Transportkosten von flüssigem Sauerstoff über die Kühlkettenlogistik steigen jährlich weiter; Die Lagerung bei niedrigen Temperaturen birgt Sicherheitsrisiken wie Erfrierungen und leckagebedingte Erstickung und beansprucht gleichzeitig viel Landfläche, was sie für kleine bis mittlere Fabriken oder schrittweise Produktionserweiterungsprojekte äußerst kostenineffizient macht.

2. Traditionelle integrierte industrielle PSA-Sauerstoffgeneratoren aus Kohlenstoffstahl: Der Kohlenstoffstahltank ist in staubanfälligen, feuchten Werkstätten anfällig für Rost und Korrosion und wird als Druckbehälter eingestuft, der eine jährliche obligatorische Inspektion erfordert; die gesamte Einheit ist nicht zerlegbar und eine Kapazitätserweiterung erfordert einen vollständigen Austausch des Systems, was zu einem erheblichen Platzbedarf führt; Der Ventilkörper erzeugt beträchtliche Abgasgeräusche, verfügt über eine begrenzte Automatisierungssteuerung und jeder Ausfall einer einzelnen Einheit führt zu einer vollständigen Abschaltung des gesamten Systems und einer vollständigen Unterbrechung der Sauerstoffversorgung, was direkt zu einer Produktionsreduzierung oder einem Stillstand der Anlage führt.

3.Diese intelligente modulare Sauerstoffproduktionseinheit verfügt über: eine sauber aussehende Adsorptionseinheit aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung in Luftfahrtqualität mit langanhaltender Rostbeständigkeit, die sie von den vollständigen jährlichen Inspektionsanforderungen für Druckbehälter befreit; ein kompaktes, gestapeltes Design mit mehreren Modulen, das nur minimalen Platz einnimmt; mehrschichtige Geräuschreduzierungstechnologie für geringere Abgasgeräusche; zentralisierter, SPS-gesteuerter, vollautomatischer, intelligenter Betrieb, der eine unterbrechungsfreie Sauerstoffversorgung während der Wartung einzelner Module gewährleistet; Möglichkeit zur schrittweisen Erweiterung, wodurch die anfänglichen Investitionskosten gesenkt werden; problemloser langfristiger Betrieb und Wartung; und eine umfassende Reduzierung der industriellen Sauerstoffversorgungskosten um über 50 %.

Vorteile der Produktdifferenzierung

1. Modularer Aufbau für flexible Erweiterung und Kontraktion, der sich an die dynamischen Änderungen der Produktionskapazität der Fabrik anpassen kann

2. Ersetzen Sie die Flüssigsauerstoff-Lagertanks für die Gasversorgung vollständig, wodurch Kosten gesenkt und Sicherheitsrisiken beseitigt werden

3. Nicht spezielles Gerätedesign, keine jährliche Inspektion erforderlich und keine umständlichen Compliance-Verfahren

4. Keine Wartung durch Ausfallzeiten, wodurch Produktionsverluste im Werk vermieden werden

5. Kleinere Größe, geringerer Lärm und stärkere Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

6. Intelligenter und vollautomatischer Betrieb, der die Gesamtkosten für die Sauerstoffversorgung um mehr als 50 % senkt

Standardverwendungsmethode

1. Anpassung vor der Installation

Die Smart Modular Oxygen Production Unit ist standardisiert und modular aufgebaut, mit einheitlichen Schnittstellen und bequemer Demontage und Montage. Es sind keine aufwändigen bautechnischen Sanierungen erforderlich. Basierend auf dem tatsächlichen Sauerstoffbedarf der Fabrik kann die entsprechende Anzahl von Modulen ausgewählt werden, um die Parallelmontage, den Rohrleitungsanschluss und das Debugging der Schaltkreise schnell abzuschließen. Die Sauerstoffproduktion kann innerhalb kurzer Zeit vor Ort in Betrieb genommen werden.

2. Automatischer Start und Betrieb

Nachdem das Gerät eingeschaltet wurde, führt es automatisch den Selbsttest der gesamten Maschine, den Luftdichtheitstest und die Identifizierung des Modulstatus durch. Das SPS-System steuert unabhängig voneinander mehrere Module, um abwechselnd die Druckadsorptions- und Druckentlastungsregenerationsprozesse abzuschließen. Eine manuelle Anpassung der Parameter ist nicht erforderlich. Beim Start kann stabiler und konformer Industriesauerstoff ausgegeben werden.

3. Dynamische lastadaptive Gasversorgung

Das System kann den Höhepunkt und das Tief des Sauerstoffbedarfs in der Fabrik in Echtzeit erkennen, inaktive Module automatisch starten und stoppen und die Betriebslast dynamisch anpassen. Bei Spitzenbedarf sorgt es für eine stabile Druckversorgung, um die Versorgung sicherzustellen, und wechselt bei geringem Bedarf automatisch in einen Energiesparmodus. Es passt sich dem differenzierten Sauerstoffbedarf der Fabrik bei Tag und Nacht sowie zu verschiedenen Jahreszeiten an.

4. Wartung ohne Abschaltung

Unsere Smart Modular Oxygen Production Unit unterstützt einen Online-Wartungsmodus. Wenn ein einzelnes Modul abnormal ist oder gewartet werden muss, kann es mit einem einzigen Klick isoliert werden, um Wartungsarbeiten durchzuführen, während die übrigen Module weiterhin stabil Gas liefern, ohne den kontinuierlichen Produktionsrhythmus der Fabrik zu beeinträchtigen.

5. Stufenweise Erweiterung und Upgrade

Wenn die Produktionskapazität der Fabrik steigt, können neue standardisierte Module direkt parallel hinzugefügt werden, ohne dass die Haupteinheit ausgetauscht oder das gesamte System geändert werden muss. Die Erweiterung ist einfach und schnell, mit kontrollierbaren Investitionen und passt zum langfristigen Entwicklungsplan des Unternehmens.

Tägliche Wartungsspezifikationen

1. Überprüfen Sie regelmäßig das Ansaugfiltersystem

2. Halten Sie den Modulkörper sauber und trocken

3. Überwachen Sie regelmäßig die Betriebsparameter

4. Verbieten Sie unbefugte Änderungen an den Modulen und der Rohrleitungsstruktur der Smart Modular Oxygen Production Unit

5. Schallschutz- und Dichtungskonstruktionen regelmäßig prüfen

6. Langfristiges Shutdown-Schutzmanagement

Technische Spezifikationen