Auf einem Rahmen montierte modulare industrielle Ausrüstung zur Sauerstofferzeugung

Die vier wichtigsten Wettbewerbsvorteile

1. Die Adsorptionskammer aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung in Luftfahrtqualität macht eine jährliche Inspektion und Registrierung als Sonderausrüstung überflüssig und zeichnet sich durch eine langlebige glatte Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit aus. Der zentrale industrielle Vorteil dieser auf einem Rahmen montierten modularen industriellen Sauerstofferzeugungsanlage des Technologieherstellers GSE liegt darin, dass keine zentralisierten Hochdruck-Druckstrukturen vorhanden sind, sodass sie nicht in den Anwendungsbereich spezieller Ausrüstungsanforderungen fällt. Es ist keine Registrierung bei der Sicherheitsaufsicht, keine zertifizierte Personalüberwachung oder obligatorische jährliche Sicherheitsinspektionen bei der Installation erforderlich, wodurch umständliche Registrierungsverfahren und damit verbundene Arbeitskosten vermieden werden. Aufgrund ihrer hohen strukturellen Festigkeit und außergewöhnlichen Widerstandsfähigkeit gegen Erosion durch Luftströme mit hoher Geschwindigkeit übertrifft die Gesamtlebensdauer der Adsorptionskammer die von herkömmlichen Stahltanks um mehr als 40 %, sodass bei längerem Industriebetrieb kein häufiger Komponentenaustausch erforderlich ist.

2. Die Basis verfügt über eine dreidimensionale Stapelkonfiguration, die die Raumausnutzung erheblich verbessert und weniger Bodenfläche benötigt. Alle Funktionsmodule sind vertikal dicht gestapelt und verfügen über verdeckte interne Rohrleitungssysteme ohne freiliegende redundante Leitungen. Bei identischen Durchflussraten für die Sauerstoffproduktion nimmt die gesamte auf dem Gerät montierte Einheit 35 % weniger Platz ein als herkömmliche integrierte industrielle Sauerstofferzeugungsgeräte. Es eignet sich für die Installation in verschiedenen Umgebungen, einschließlich veralteter, flacher Werkstätten, Nebengebäuden am Werksrand, geschlossenen Moduleinheiten und kompakten Maschinenräumen neben Öfen.

3. Das mehrstufige Geräuschreduzierungsdesign sorgt für eine umfassende Pufferung während des gesamten Lufteinlass- und -auslassprozesses, was zu deutlich niedrigeren Betriebsgeräuschpegeln führt. Das System zielt auf drei primäre Geräuschquellen in industriellen Umgebungen ab – Luftstrom während des Einlasses, Schalten programmierbarer Ventile und Druckentlastung während des Ausstoßes aus der Adsorptionskammer – und nutzt mehrschichtige Optimierungen zur Geräuschreduzierung: Die Auslassöffnung jedes Adsorptionsmoduls ist mit einer speziellen akustischen Pufferkammer mit hoher Kapazität ausgestattet; programmierbare Ventile verfügen über verstärkte vibrationsdämpfende Pads; und die gesamte Einheit ist außen mit hochdichtem, industriellem, schallabsorbierendem Isoliermaterial verkleidet.

4. Das auf einem Skid montierte System integriert ein umfassendes SPS-basiertes, intelligentes, koordiniertes Steuerungssystem, das einen vollautomatischen Betrieb während des gesamten Prozesses für die unbemannte Gasproduktion ermöglicht. Es verfügt über ein über mehrere Module miteinander verbundenes, programmierbares, intelligentes industrielles Steuerungssystem gepaart mit einem hochauflösenden visuellen Touchscreen-Farbdisplay, das eine Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter ermöglicht, einschließlich der Beladungsniveaus jedes Adsorptionsmoduls, der Sauerstoffkonzentration, der Ausgangsdruckwerte, der Gesamtlaufzeit der Ausrüstung und des Filterverschleißstatus.

Produktmerkmale

1. Nicht für spezielle Gerätekonstruktionen geeignet, keine jährliche Inspektion erforderlich, kein Bedarf an speziellem Personal im Einsatz, extrem einfache Bedienung und Wartung.

2. Dreidimensional gestapelte, auf Kufen montierte Struktur, extrem kleiner Platzbedarf, sehr anpassungsfähig an den Standort.

3. Mehrstufige Struktur zur Geräuschreduzierung mit vollständiger Verbindung, industrieller geräuscharmer Betrieb.

4. Integriertes, intelligentes Steuerungssystem auf einem Schlitten, vollautomatischer Betrieb ohne menschliches Eingreifen während des gesamten Prozesses.

Nutzungshinweise

1. Standardisieren Sie die Lufteinlassumgebung, um den langfristig stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Die auf einem Rahmen montierten modularen industriellen Sauerstofferzeugungsanlagen müssen auf saubere, trockene und ölfreie Druckluftansaugbedingungen abgestimmt sein. Es ist notwendig, das Eindringen von Luftquellen mit hohem Staubgehalt, hoher Luftfeuchtigkeit und Schwerölverschmutzung über einen längeren Zeitraum in die Anlage zu verhindern, einen schnellen Verschleiß des Filterkerns und einen Rückgang der Adsorptionsleistung des Molekularsiebs zu verhindern und die langfristige Stabilität der Sauerstoffkonzentration und der Gasproduktionseffizienz sicherzustellen.

2. Reservieren Sie Platz für die Wärmeableitung und Wartung der Geräte

Obwohl das Gerät eine kompakte Größe hat, müssen bei der Installation seitliche und obere Wärmeableitungs- und Wartungsräume reserviert werden. Es ist verboten, die schallabsorbierende und geräuschreduzierende Schicht und den Wärmeableitungsbereich vollständig abzudichten und abzudecken, wodurch eine übermäßige Temperaturansammlung der gesamten Maschine und eine schlechte Wärmeableitung vermieden werden, die zu einer abnormalen Betriebsbelastung führt.

3. Verhindern Sie unbefugte Änderungen an der Hohlraum- und Rohrleitungsstruktur

Die Ausrüstung ist eine standardisierte integrierte Struktur für nicht spezialisierte Ausrüstung. Unerlaubte Veränderungen an Hohlräumen aus Aluminium-Magnesium-Legierung, Pufferhohlräumen, stoßdämpfenden Strukturen und eingebauten Rohrleitungen sind strengstens untersagt. Unbefugte Änderungen beschädigen die Geräuschreduzierungsleistung, die Luftdichtheit und die Modulverbindungslogik des Geräts und führen zu Geräteausfällen.

4. Überprüfen Sie regelmäßig die Touchscreen-Daten und ersetzen Sie die Filterverbrauchsmaterialien rechtzeitig

Der tägliche Betrieb erfordert keine aufwändige Wartung, es ist jedoch notwendig, diese regelmäßig zu überprüfen

e Echtzeitparameter auf dem Touchscreen, achten Sie auf Filterkernverschleißansagen, Druckschwankungen und Konzentrationsänderungen und ersetzen Sie Filterverbrauchsmaterialien rechtzeitig, um die Ansammlung von Ansaugverunreinigungen zu verhindern und das Kernmolekularsieb und den Adsorptionshohlraum zu schützen.

5. Vermeiden Sie einen Langzeitbetrieb außerhalb der Grenzbedingungen

Das Gerät unterstützt einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr, es wird jedoch nicht empfohlen, über einen längeren Zeitraum kontinuierlich über der Nennlast zu arbeiten, um ein häufiges und hochfrequentes Schalten der Steuerventile, eine verstärkte Verschmutzung des Luftstroms und eine Beeinträchtigung der Lebensdauer von Komponenten und der Stabilität der gesamten Maschine zu verhindern.

6. Behalten Sie die Integrität der schallabsorbierenden Struktur der Maschine bei

Vermeiden Sie bei der täglichen Reinigung und Inspektion Stöße, Kratzer oder Beschädigungen der hochdichten Schallabsorptions- und Isolierschicht der Maschine, um Schäden an der Geräuschreduzierungsstruktur zu vermeiden, was zu einer Erhöhung des Betriebsgeräuschs und zur Aufrechterhaltung einer geräuscharmen Produktionsumgebung in der Fabrik führt.

7. Befolgen Sie die Standardverfahren für den Neustart nach einer längeren Abschaltung

Nachdem das Gerät heruntergefahren und neu gestartet wurde, muss es einem Selbsttestlauf ohne Last unterzogen werden, um zu bestätigen, dass alle Module normal verbunden sind, der Druck stabil ist und keine ungewöhnlichen Geräusche auftreten, bevor es offiziell an die Produktionslinie für die Gasversorgung angeschlossen wird, wodurch die Sicherheit und Stabilität der industriellen Produktionsgasversorgung gewährleistet wird.

Technische Spezifikationen