Die ab Werk vollständig kalibrierten Laserschneid-Produktionsanlagen für hochreinen Stickstoff des Technologielieferanten GSE können direkt an verschiedene Faserlaserschneidemaschinen mit einer Leistung von 1 kW bis 30 kW angeschlossen werden und liefern sauerstofffreies, hochreines Stickstoffgas, das auf das Schneiden von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkten Blechen in einer einzigen Aufspannung zugeschnitten ist.
Der abgetrennte Stickstoff wird dann zu einem integrierten Druck- und Druckstabilisierungssystem geleitet, das den Ausgangsdruck automatisch an die Plattendicke anpasst, und durchläuft schließlich eine eingebaute ausgeglichene Pufferkammer, um den Gasstrom zu stabilisieren und eine kontinuierliche Lieferung von oxidiertem, sauberem Stickstoff an den Laserschneidkopf sicherzustellen.
Dieses System ist genau auf spezifische Verarbeitungsszenarien und Zielkundenanwendungen zugeschnitten und liefert hochreines Stickstoffgas für kritische Vorgänge, einschließlich Spiegelschneiden von Edelstahlblechen, Präzisionsschneiden von Aluminiumlegierungen, schlackenfreie Verarbeitung von verzinkten Platten, Hochgeschwindigkeitsschneiden von Kohlenstoffstahl und Präzisionsbearbeitung von Blechkomponenten. Durch die Verwendung von Stickstoffgas mit niedrigem Sauerstoffgehalt zur Verhinderung der Oxidation des Schmelzbades werden glatte, gratfreie Schnittflächen gewährleistet, ohne dass ein Nachschleifen erforderlich ist.
1. Ein integriertes Sechs-in-Eins-Design macht zusätzliches Zubehör überflüssig. Das durch Laserschneiden integrierte Erzeugungssystem für hochreinen Stickstoff vereint alle sechs Kernkomponenten – Reinigung, Stickstoffproduktion, Reinigung, Druckbeaufschlagung, Lagerung und elektronische Steuerung – in einem einzigen Schrank, sodass keine separaten Druckhalter, hinteren Reinigungstürme, unabhängigen Gastanks oder mehrstufigen Filtersysteme erforderlich sind.
1. Ein integriertes Sechs-in-Eins-Design macht zusätzliches Zubehör überflüssig. Das durch Laserschneiden integrierte Erzeugungssystem für hochreinen Stickstoff vereint alle sechs Kernkomponenten – Reinigung, Stickstoffproduktion, Reinigung, Druckbeaufschlagung, Lagerung und elektronische Steuerung – in einem einzigen Schrank, sodass keine separaten Druckhalter, hinteren Reinigungstürme, unabhängigen Gastanks oder mehrstufigen Filtersysteme erforderlich sind.
2. Ultrahohe Reinheit mit stabiler Leistung, wodurch Oxidation und Schwärzung der Schnittflächen wirksam verhindert werden. Ausgestattet mit einer eingebauten hochpräzisen Druckstabilisierungskammer, die Ausgangsdruckschwankungen innerhalb von ±0,02 MPa hält und so einen gleichmäßigen Luftstrom beim Hochdruckschneiden gewährleistet.
3. Die lastadaptive intelligente Steuerung ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen der Produktion dicker und dünner Bleche. Ausgestattet mit einem laserspezifischen SPS-Intelligenzsystem unterstützt es zwei voreingestellte Betriebsmodi: Niederdruck-Hochgeschwindigkeitsschneiden für dünne Bleche und Hochdruck-Hochflussschneiden für dicke Bleche.
Die integrierte Produktionsanlage für hochreinen Stickstoff zum Laserschneiden ist ein spezielles Gasversorgungsgerät, das speziell für den Faserlaserschneidprozess entwickelt wurde. Es ist werkseitig präzise kalibriert und kann direkt mit 1- bis 30-kW-Laserschneidmaschinen mit voller Leistung verwendet werden. Die Ausrüstung integriert die Prozesse der Stickstoffproduktion, Reinigung, Druckbeaufschlagung, Stabilisierung, Lagerung und intelligenten Steuerung und gibt kontinuierlich hochreines Stickstoffgas mit niedrigem Sauerstoffgehalt aus und ersetzt die herkömmliche Flaschenstickstoff- und Flüssigstickstoffgasversorgung. Es passt sich vollständig an die Präzisionsschneidproduktion verschiedener Bleche an.
Die Ausrüstung erzeugt hochreines Stickstoffgas durch präzise Gaswegtrennungstechnologie. Der Ausgangsdruck wird durch das eingebaute Druckbeaufschlagungs- und Stabilisierungssystem intelligent an die Blechdicke angepasst. Anschließend wird der Luftstrom durch eine Ausgleichspufferkammer stabilisiert und stellt kontinuierlich eine saubere, nicht oxidierte und druckstabile Schutzgasquelle für den Laserschneidkopf bereit. Das inerte Stickstoffgas mit niedrigem Sauerstoffgehalt isoliert das Schneidschmelzbad vor dem Kontakt mit Luft und eliminiert Fehler wie Oxidationsschwärzung, Verschlackung, Grate und Schweißkanten auf der Schneidoberfläche vollständig.
Es wird häufig zum Schneiden von Edelstahlspiegeln, zum Präzisionsschneiden von Aluminiumlegierungen, zur schlackenfreien Bearbeitung verzinkter Platten, zum Hochgeschwindigkeitsschneiden von Kohlenstoffstahl und zur Präzisionsbearbeitung verschiedener Bleche verwendet. Die Oberfläche des Schneidprodukts ist glatt und flach, ohne dass anschließendes Schleifen, Polieren usw. erforderlich ist, was die Qualitätsrate und Produktionseffizienz der Blechbearbeitung erheblich verbessert und die nachfolgenden Arbeits- und Verarbeitungskosten des Unternehmens effektiv senkt. Gleichzeitig unterstützt es die automatische Umschaltung von Dick- und Dünnblechprozessen und ist mit den vielfältigen Anforderungen der Fabriken an die Batch-Schneideproduktion kompatibel.
F1: Mit welchem Leistungsbereich von Laserschneidmaschinen kann diese integrierte Produktionsanlage für hochreinen Stickstoff zum Laserschneiden kompatibel sein?
A: Das Gerät verfügt über eine äußerst starke Kompatibilität. Es kann direkt an eine ganze Reihe von Faserlaserschneidmaschinen von 1 kW bis 30 kW angeschlossen werden und ist mit den auf dem Markt erhältlichen Laserschneidgeräten gängiger Marken kompatibel. Es kann sofort angeschlossen und verwendet werden.
F2: Welche Prozessprobleme beim Laserschneiden können mit dieser Ausrüstung hauptsächlich gelöst werden?
A: Durch die Isolierung der Oxidation mit hochreinem Stickstoff mit niedrigem Sauerstoffgehalt werden Probleme wie Schwärzung der Schnittfläche, Verschlackung, Grate und ungleichmäßige Schmelzkanten effektiv gelöst, wodurch eine Schnittfläche erreicht wird, die kein Schleifen erfordert, wodurch die Bearbeitungsqualität des Werkstücks erheblich verbessert wird.
F3: Wie ist die Druckstabilitätsleistung des Geräts?
A: Es ist mit einer hochpräzisen druckstabilisierenden Pufferkammer ausgestattet, wobei die Druckschwankung während des gesamten Prozesses auf ±0,02 MPa kontrolliert wird. Der Gasstrom ist während des Hochdruckschneidprozesses kontinuierlich stabil, wodurch Probleme wie Schnittunterbrechungen und ungleichmäßige Muster aufgrund von Druckschwankungen vermieden werden.
F4: Kann diese Ausrüstung zum Schneiden von Platten unterschiedlicher Dicke verwendet werden?
A: Es unterstützt intelligentes lastadaptives Schalten. Es verfügt über zwei Modi: Niederdruck-Hochgeschwindigkeitsschneiden für dünne Bleche und Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsschneiden für dicke Bleche. Es kann die Arbeitsbedingungen automatisch an das Verarbeitungsmaterial anpassen und ist mit der Verarbeitung aller Plattenspezifikationen kompatibel.
F5: Muss die Ausrüstung mit zusätzlichem Zubehör wie Boostern und Gasspeichertanks kombiniert werden?
A: Es ist keine externe Zusatzausrüstung erforderlich. Der integrierte Sechs-in-Eins-Körper integriert Reinigungs-, Stickstoffproduktions-, Boosting-, Druckstabilisierungs-, Gasspeicher- und elektrische Steuerfunktionen. Es ist kein zusätzlicher Nachreinigungsturm, keine mehrstufige Filterung oder unabhängige Gasspeicherausrüstung erforderlich. Die gesamte Maschine ist äußerst einfach aufgebaut und kann direkt platziert werden.
F6: Kann das erzeugte Stickstoffgas die Anforderungen für das Spiegelschneiden erfüllen?
A: Die Ausrüstung ist speziell für das High-End-Laserpräzisionsschneiden konzipiert. Das Stickstoffgas hat eine hohe Reinheit und einen extrem niedrigen Sauerstoffgehalt und erfüllt vollständig die Standards für das Spiegelschneiden von Edelstahl, das präzise Stanzen von Aluminiumlegierungen und das schlackenfreie Schneiden von verzinkten Platten.
F7: Was sind die Vorteile dieser Ausrüstung im Vergleich zur herkömmlichen Flüssigstickstoff- und Flaschenstickstoffversorgung?
A: Es kann Stickstoff vor Ort produzieren, ohne dass häufige Flaschenwechsel oder die Beschaffung von flüssigem Stickstoff in der Kühlkette erforderlich sind. Die Versorgung ist unterbrechungsfrei, die Reinheit ist stabiler und es besteht keine Gefahr einer Versorgungsunterbrechung. Durch eine langfristige Massenproduktion können die Material- und Betriebskosten der Blechfabrik deutlich gesenkt werden.
Adresse
Gebäude 13-1, No. 58 Sunshine Avenue, Stadt Changshu, Provinz Jiangsu, China
Tel
Wenn Sie Fragen zu einem Angebot oder zur Zusammenarbeit haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail an di.huang@gsetech.cn oder verwenden Sie das folgende Anfrageformular. Unser Vertriebsmitarbeiter wird sich innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen. Vielen Dank für Ihr Interesse an unseren Produkten.
